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齊魯石化全流程優化增產聚氯乙烯
文章來源:中國石化報     更新時間:2021-11-30 16:26:19

 今年以來,化工市場對化工產品需求量旺盛,產品價格持續攀升,齊魯石化氯堿廠克服剛完成停工大檢修的困難,緊抓有利時機,實行全流程持續優化,千方百計做大聚氯乙烯樹脂產品產量。1~10月,聚氯乙烯樹脂產品產量22.90萬噸,超計劃多產5600噸,實現了增產創效的目標。

優化氯氣生產,多產氯乙烯

氯堿廠生產采取“穿葫蘆”方式,無論電化、燒堿、氯乙烯、聚氯乙烯哪一個環節出現問題,都影響聚氯乙烯產量??梢?,做大聚氯乙烯產量并不是一個車間的事。

氯氣是生產氯乙烯的主要原料,而氯氣的原料是原鹽,融化后的鹽水電解產出氯氣和氫氣。原鹽進廠后,第一個初始生產裝置是鹽水電化裝置,自2020年一次鹽水新裝置投運以來,鹽水質量明顯改善,實現預期目標。

今年以來,為進一步減少鹽泥量,該廠拓展原鹽采購渠道,決定試用雜質更少的精制鹽,這給原本適應海鹽的生產裝置帶來不小的影響。

為此,電化車間編制精制鹽試驗方案,制定對應的防范措施。經過試驗,摸索出了精制鹽的使用量配比,為日后大量使用精制鹽探索出了路徑。

“上半年開展了兩次精制鹽試驗,試用精制工業鹽10050噸。”電化車間主任楊巨說。

在使用精制鹽期間,燒堿車間與電化車間密切配合,每天對重點指標進行工藝普查,跟蹤鹽水質量,電解槽溫度控制在合理溫度內,電解效果明顯增強。

針對氯氣總管運行末期漏點增多的實際,他們定期查漏排查,及時發現、消除了多處漏點,保證了氯氣輸送到氯乙烯裝置,為多產氯乙烯提供充足原料。

優化氯乙烯生產,高產聚氯乙烯

聚氯乙烯產品高產,中間產品氯乙烯產量是關鍵。直接氯化單元是氯乙烯裝置的源頭,為保證直接氯化單元的反應效果,氯乙烯車間一方面嚴格控制工藝參數,另一方面增加分析頻率,由原來的一周一次,改為一周兩次,并根據分析結果及時調整催化劑配比,確保產品質量穩定,直接氯化單元反應狀況達到最優水平。

同時,員工也同步優化其他生產單元運行,從源頭控制生產過程中雜質的產出量、雜質含量,同時嚴把檢修質量關,保證焚燒爐長周期穩定運行,降低裝置能耗。

他們在持續優化乙烯與氯氣生產氯乙烯的同時,積極協調物裝中心、銷售儲運部,增加外購二氯乙烷量,1~10月累計接卸外購二氯乙烷48664噸,為氯乙烯裝置高負荷運行提供支撐。

1~10月,該廠生產氯乙烯24.39萬噸,完成全年生產任務的81.35%,為聚氯乙烯高產提供保障。

優化牌號切換,做大聚氯乙烯總量

氯堿廠現有兩套聚氯乙烯裝置,1號聚氯乙烯裝置運行穩定,可以生產各種牌號的聚氯乙烯,而2號聚氯乙烯裝置存在產品單一的問題。要確保聚氯乙烯高產創效,必須優化牌號切換方案,想方設法減少QS-1050牌號聚氯乙烯產量,增產S-1000牌號的聚氯乙烯產品,這也成為今年優化攻關的重點。

由于2號聚氯乙烯裝置比較容易出現生產波動,必須對進料溫度、蒸汽量操作進行細化。他們減少蒸汽壓力,延長蒸汽加入時間,保證設備更長周期運行。同時,他們還定期召開生產運行情況分析會,對裝置存在的隱患進行分析和制定消除措施,組織好各裝置的生產和優化,1~10月,2號聚氯乙烯裝置轉產S-1000牌號產品6.76萬噸,4個牌號聚氯乙烯產品通過歐盟環保認證,其中S-1000M樹脂產品通過歐盟食品標準認證。

該廠發揮產銷研聯合優勢,積極做好用戶服務和產品推介工作,拓寬銷售渠道,提升產品的信譽度。

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